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阿壩造紙烘缸電磁加熱-歡迎來電咨詢-造紙烘缸電磁加熱工廠：

   佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。設(shè)計原理合理，產(chǎn)品。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

    前我國各生產(chǎn)廠家使用的烘缸設(shè)備從加熱原理上主要分為兩大類：油熱烘缸和蒸汽烘缸。

油熱烘缸以導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，首先需要將油逐漸預(yù)熱至某一較高的溫度，同時通過油泵泵入烘缸中進(jìn)行循環(huán)，從而使烘缸表

面逐步達(dá)到所需的工作溫度。蒸汽烘缸則是用蒸汽來加熱烘缸，因為生產(chǎn)溫度一般為120～ 200℃，必須使用過熱蒸汽；烘缸也要有一定的承壓能力，對設(shè)備的壓力要求較高。上述兩類設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過程中均存在一系列難以解決的問題。

    佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于領(lǐng)導(dǎo)位。

軸承加熱：傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱

感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機(jī)械、礦山、

造紙、紡織、建材等行業(yè)。

　　感應(yīng)加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、

直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工

件達(dá)到j(luò)ia佳過盈裝配的需要。

　　傳統(tǒng)的安裝方式-----敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。

與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯示了極大的優(yōu)越性，不愧為安裝方案的

首shou選。

　　傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱法得比較

　　傳統(tǒng)方法：

　　1、敲擊：操作者勞動強(qiáng)度大且極易損壞工件。

　　2、壓力機(jī)壓：降低配合面的精度，影響使用效果。

　　3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。

　　4、油煮：損耗嚴(yán)重，降低工件精度，污染環(huán)境。

　　感應(yīng)器加熱法：

　　1、高g效：在極短的時間內(nèi)即可加熱工件，且勞動強(qiáng)度低。

　　2、環(huán)保：無污染。

　　3、節(jié)能：只利用電能且熱。

　　4、：不損傷工件及配合表面，并達(dá)到j(luò)ia佳安裝效果

     造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機(jī)和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內(nèi)部不需要通入加熱介質(zhì)，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內(nèi)缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當(dāng)需要引紙時，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時電磁烘缸停止加熱；當(dāng)引紙操作完成，正常操作時候，放下烘缸罩，感應(yīng)電路對烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機(jī)。利用上下行程開關(guān)，保證烘缸罩降落時與缸體表面有合適的間距。

 造紙生產(chǎn)工藝流程

　　在造紙生產(chǎn)工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風(fēng)的溫度可以調(diào)節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風(fēng)吹走，達(dá)到預(yù)烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質(zhì)，以及走紙的速度來上下調(diào)整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過了三個烘箱。三個烘箱設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風(fēng)被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進(jìn)行預(yù)干燥。使用標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流信號來控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實現(xiàn)對加熱功率的控制，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進(jìn)風(fēng)總管，由鼓風(fēng)機(jī)向其中吹氣。總管分為三個分管，經(jīng)過幾層電熱板進(jìn)入三個烘箱內(nèi)。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進(jìn)風(fēng)量。